液壓系統的好壞不僅取決于系統設計的合理性和系統元件性能的的優劣，還因系統的污染防護和處理，系統的污染直接影響液壓系統工作的可靠性和元件的使用壽命，據統計，國內外的的液壓系統故障大約有70%是由于污染引起的。液壓閥的故障或失效主要是由油質、磨損、汽蝕、使用環境等因素造成的配合間隙過大、液壓閥內泄漏以及因液壓油污染物沉積造成的液壓閥閥芯動作失常或卡緊所致。當液壓閥出現故障或失效后，多數企業采用更換新元件的方式恢復液壓系統功能，失效的液壓閥則成為廢品。事實上，這些液壓閥的多數部位尚處于完好狀態經局部維修或處理即可恢復功能。

 

1 500噸液壓機液壓閥清洗

 

拆卸清洗是液壓閥維修的第一道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積，或液壓油中的顆粒狀雜質導致的液壓閥故障，經拆卸清洗一般能夠排除故障，恢復液壓閥的功能。

 

1）500噸液壓機拆卸

 

雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結，但液壓閥設計是面向非拆卸的，如果沒有專用設備或專業技術，強行拆卸極可能造成液壓閥損壞。因此拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連結方式，拆卸時記錄各零件間的位置關系。

 

2）500噸液壓機檢查清理

 

檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況，在不損傷工作表面的前提下，用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。

 

3）500噸液壓機粗洗

 

將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上，加熱浸泡，將壓縮空氣通入清洗槽底部，通過氣泡的攪動作用，清洗掉殘存污物，有條件的可采用超聲波清洗。

 

4）500噸液壓機精洗

 

用清洗液高壓定位清洗，最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑，個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。

 

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